一、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器概述：
? 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是一種高效節(jié)能真空濃縮設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運(yùn)作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器和逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器是依靠外加力循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效。
二、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器適用范圍：
? ? 該設(shè)備適用于食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)中的高濃縮、高粘度、易結(jié)晶、易結(jié)垢溶液、含不溶性固形物物料的低溫濃縮，如破碎打漿后的番茄、胡蘿卜濃縮；工業(yè)廢水、廢水的蒸發(fā)結(jié)晶等。
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三、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)組成：
? 設(shè)備主要由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
1.加熱室：換熱管是蒸發(fā)器最重要的熱負(fù)荷元件，直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。蒸汽采用多流道進(jìn)入加熱室，我公司自行設(shè)計(jì)的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。加熱室內(nèi)設(shè)置特殊化的裝置，有效克服蒸發(fā)管的振動(dòng)并延長蒸汽停留時(shí)間有利于傳熱。
2.蒸發(fā)分離結(jié)晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)除沫器除沫后進(jìn)入汽液分離器進(jìn)入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
3.除沫器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細(xì)微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進(jìn)行分離，可減少料液的損失，同時(shí)防止污染管道及冷卻水。
4.強(qiáng)制循環(huán)泵：是根據(jù)流體在換熱管內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)、傳熱效率、以及阻力計(jì)算等要求，由我公司工藝人員提出的技術(shù)條件而加工的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)專用泵。
四、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖：
五、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：
? 溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠循環(huán)泵所產(chǎn)生的動(dòng)力強(qiáng)制流動(dòng)，原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
六、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：
1、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡單流暢，真空蒸發(fā)，蒸汽耗量低。
2、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
4、濃縮比大，采取料液強(qiáng)制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢、濃縮時(shí)間短。
5、料液進(jìn)入分離器分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
6、調(diào)整好進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。
7、設(shè)備可用于易結(jié)晶性物料的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。
